Models | |||||||
45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1. Duresa després de l'enduriment i el reveniment: HB280-320.
2. Duresa nitrada: HV920-1000.
3. Profunditat de la carcassa nitrurada: 0,50-0,80 mm.
4. Fragilitat nitrurada: inferior al grau 2.
5. Rugositat superficial: Ra 0,4.
6. Rectitud del cargol: 0,015 mm.
7. Duresa superficial del crom després de la nitruració: ≥900HV.
8. Profunditat de cromatge: 0,025 ~ 0,10 mm.
9. Duresa de l'aliatge: HRC50-65.
10. Profunditat de l'aliatge: 0,8 ~ 2,0 mm.
L'aplicació del cilindre de cargol en el camp dels paviments SPC té diversos aspectes: Barreja de materials: el cilindre de cargol és una de les eines importants per a la fabricació dels materials necessaris per als paviments SPC. Barreja material de PVC amb altres additius (com ara plastificants, estabilitzadors, etc.) per formar el material compost necessari per als paviments SPC. Plastificació: el cilindre de cargol utilitza alta temperatura i força mecànica per plastificar el material de PVC.
A través del cargol giratori, el material de PVC s'escalfa i es remena dins del barril per estovar-lo i convertir-lo en plàstic per al posterior modelat. Expulsió: Després del procés de plastificació, el barril del cargol empeny el material plastificat fora del barril ajustant la velocitat de rotació i la pressió. Mitjançant equips com ara motlles i rodets de premsatge, el material es modela en forma de panells de terra SPC. En resum, l'aplicació del barril de cargol en el camp dels paviments SPC se centra principalment en la barreja de materials, la plastificació i l'expulsió. És una eina clau en la producció de paviments SPC, garantint que el material del paviment tingui el rendiment i la qualitat requerits.