Cargol de canonada de PVC per a extrusió
Estructura del cargol: El cargol sol consistir en un eix roscat i una ranura helicoïdal. L'eix roscat és responsable de transmetre la força de rotació i la ranura helicoïdal és responsable d'extrudir i barrejar el material plàstic. El disseny de la forma i el pas del fil variaran segons els requisits específics d'extrusió.
Resistència a altes temperatures: el procés d'extrusió de canonades ha de suportar altes temperatures, i el cargol i el canó han de tenir una alta resistència a la calor. La selecció de materials d'acer d'aliatge d'alta qualitat i un procés especial de tractament tèrmic poden millorar l'estabilitat tèrmica del canó del cargol.
Capacitat d'alta pressió: l'extrusió requereix que s'exerceixi una pressió elevada sobre el material plàstic, i el cilindre del cargol ha de ser capaç de suportar aquesta alta pressió i mantenir l'estabilitat estructural.
Alta resistència al desgast: a causa del desgast dels plàstics i altres additius durant l'extrusió, el canó del cargol ha de tenir una alta resistència al desgast. L'ús de materials d'acer d'aliatge resistents al desgast i una tecnologia especial de tractament de superfícies poden millorar la seva resistència al desgast.
Uniformitat d'alimentació: Durant l'extrusió de canonades, el disseny del cilindre del cargol requereix una barreja i fusió uniformes del material plàstic. Una estructura de cargol raonable i un disseny optimitzat del canal poden garantir la uniformitat i la consistència dels materials.
Control de calefacció i refrigeració: El cilindre de cargol normalment requereix un control precís de calefacció i refrigeració per garantir l'estabilitat del procés d'extrusió i la qualitat del producte. El disseny del sistema de calefacció i refrigeració té en compte les característiques dels diferents materials de les canonades i les necessitats del procés d'extrusió.
En resum, les característiques del cilindre de cargol inclouen alta resistència a la temperatura, alta resistència a la pressió, resistència al desgast, alimentació uniforme, control de la calefacció i el refredament, etc. L'elecció del material adequat i l'optimització del disseny són els factors clau per garantir la qualitat i l'eficiència de producció de l'extrusió de canonades.
Material: Acer d'aliatge d'alta qualitat com ara 38CrMoAlA o 42CrMo.
Duresa: Normalment al voltant de HRC55-60.
Tractament de nitruració: Fins a 0,5-0,7 mm de profunditat per a una major duresa superficial i resistència al desgast.
Diàmetre del cargol: determinat pel gruix, l'amplada i els requisits de producció específics del panell.
Revestiment de cargols: Revestiment bimetàl·lic o de crom dur opcional per a una major durabilitat.
Calefacció de barril: Calefacció elèctrica o bandes de calefacció d'alumini fos amb control de temperatura PID.
Sistema de refrigeració: Refrigeració per aigua amb control de temperatura per mantenir la temperatura de funcionament adequada.
Estructura de cargol: dissenyada amb un pas i una relació de compressió adequats per a una extrusió eficient.
